2023-03-27
Fiberlasersnijden maakt gebruik van een soort laser in vaste toestand om metalen te smelten en te doorboren, waardoor een nauwkeurige en efficiënte snede wordt bereikt. Het lasermedium voor deze technologische knowhow is optische vezel, als ongunstig voor gas of kristal, vandaar de naam fiberlasersnijden.
Wetende dat een laser gecentreerd licht is, geeft het het gevoel dat optische vezels deze straal kunnen versterken - daarom is glasvezel het "actieve versterkingsmedium" dat wordt gebruikt om de laser naar een grotere sterkte te brengen.
Fiberlasersnijders kunnen verschillende stoffen en diktes snijden, afhankelijk van de mogelijkheden van de apparatuur. De meeste fiberlasermachines kunnen roestvrij staal tot 10 mm dik snijden.
De fiberlasersnijmachine werkt volgens de volgende principesï¼
Vezellasertechnologie genereert een gerichte, krachtige laserstraal met behulp van gestimuleerde straling. Een laserdiode zendt licht uit, dat naar de glasvezelkabel wordt gestuurd om te worden versterkt. Wanneer deze effectieve laser het materiaaloppervlak raakt, wordt het licht met hoge intensiteit geabsorbeerd en omgezet in warmte, waardoor het oppervlak smelt.
Een snelle luchtstroom die evenwijdig is aan de laserstraal wordt gebruikt om eventueel gesmolten materiaal weg te blazen, waardoor het werkstuk kan worden gesneden.
Het eerste contactpunt van de fiberlaser met het materiaal zou intenser moeten zijn dan de daaropvolgende interacties, omdat dit eerste contact niet echt door het materiaal heen moet snijden, maar het moet doorboren. Dit vereist het gebruik van een krachtige pulsstraal die werkt om een gat in het materiaal te maken dat ongeveer tien seconden aanhoudt voor een plaat van twaalf millimeter roestvrij staal. Tegelijkertijd zal een snelle luchtstroom de deeltjes verwijderen om een duidelijk beeld van de output te tonen.
Doorgaans maakt een fiberlasersnijmachine gebruik van geautomatiseerde digitale beheertechnologie, waarmee de snijgegevens kunnen worden verkregen van het computerondersteunde werkstation. Deze technologieën helpen bij het beheersen van zowel de vloer van het materiaal als de laser zelf, dichter bij het produceren van een specifiek patroon of ontwerp.