Procesvergelijking tussen lasersnijmachine en traditionele apparatuur

In de plaatwerkindustrie is het snijden van staal een belangrijk proces. Traditionele verwerkingstechnieken omvatten vlamreductie en plasmasnijden, maar sinds de populariteit van lasersnijmachines kiezen steeds meer producenten van plaatmetaal voor lasersnijmachines. Wat zijn de voordelen van laserreducerende machines in tegenstelling tot vlamsnijden en plasmasnijden?

Vlamsnijden is de originele traditionele snijmethode vanwege de lage investering. In het verleden waren de eisen aan de verwerkingskwaliteit niet hoog. Als de benodigdheden te hoog zijn, kan het toevoegen van een bewerkingsproces het probleem oplossenï¼en het marktbehoud is erg groot. Nu wordt het algemeen gebruikt om dikke metalen platen van meer dan 40 mm te snijden. De nadelen zijn dat de thermische vervorming te groot is bij het snijden, de spleet te breed is, materiaalverspilling en het verwerkingstempo laag is, dus het is alleen geschikt voor ruwe verwerking.

Plasmasnijden en fijn plasmasnijden zijn vergelijkbaar met vlamsnijden, met een grote door hitte beïnvloede zone, maar een veel grotere precisie dan vlamsnijden, en een positieve toename in snelheid, waardoor ze de belangrijkste kracht worden bij de verwerking van middelgrote platen. Het nadeel is dat de thermische vervorming te groot is bij het snijden van dunne metalen platen, de helling is extra groot en de verbruiksartikelen zijn extra duur.

Lasersnijmachine is een technologische revolutie in de verwerking van plaatstaal en is het "verwerkingscentrum" in de verwerking van plaatmetaal. Lasersnijden heeft een buitensporige mate van flexibiliteit, snelle snijsnelheid, buitensporige productie-efficiëntie en een korte productiecyclus van het product, waardoor een groot aantal markten voor klanten is ontstaan. Lasersnijden heeft geen snijkracht, geen vervorming tijdens de verwerking, geen slijtage van het apparaat en goed materiaal aanpassingsvermogen. Of het nu gaat om eenvoudige of complexe onderdelen, het kan met precisie en rapid prototyping worden gesneden; zijn smalle spleet, goede snijkwaliteit, hoge mate van automatisering, eenvoudige bediening en arbeidsbesparing Lage sterkte, geen vervuiling; automatisch snijden en nesten kan worden gerealiseerd, wat de bezettingsgraad van materialen, lage productiekosten en goede economische voordelen verbetert.