7 redenen waarom CNC-bewerking de traditionele bewerking verslaat

7 redenen waaromCNC-bewerkingVerslaat traditionele bewerking

De afgelopen jaren heeft CNC-bewerking de traditionele verspanende industrie gestaag ingehaald. De term "CNC" betekent letterlijk "computer numerieke besturing". De technologie werd oorspronkelijk geïntroduceerd om arbeid te verminderen en het productieproces sneller en beter te maken. Uiteindelijk zijn zowel CNC- als conventionele bewerkingen ontworpen om één doel te bereiken: het produceren van machinaal bewerkte onderdelen van hoge kwaliteit. Het belangrijkste verschil ligt in hun methoden en het feit dat de ene optie handarbeid vereist, terwijl de andere een automatiseringsniveau van 90% kent.

Het is dan ook geen verrassing dat grote productiebedrijven onlangs de kracht van het benutten hebben ingezetCNC-bewerkingboven traditionele methoden. Industrieën zoals de gezondheidszorg, het leger en de lucht- en ruimtevaart vereisen precisieonderdelen met toleranties zo krap als +/- 0,0005, wat moeilijk te bereiken is met traditionele bewerking. Perfectie is echter niet het enige voordeel van CNC-bewerking.

Hier zijn enkele van de belangrijkste redenen waarom CNC-bewerking een favoriet is geworden.

1. Lagere arbeidskosten; één ervaren machinist voor meerdere machines

Bij traditionele verspaning heeft elke machine een gespecialiseerde technicus nodig met ervaring, vaardigheid en uitgebreide kennis van de machine. Daarentegen wordt CNC-bewerking grotendeels bestuurd door softwareprogramma's die naast de initiële installatie en gegevensinvoer weinig menselijke interactie vereisen. CNC-bewerking vereist ook minder geavanceerde training, waardoor de arbeidskosten verder worden verlaagd. Omdat computers een belangrijke rol spelen, wordt de kans op menselijke fouten en de veiligheid op de werkplek ook aanzienlijk verminderd.

2. Grote hoeveelheden; beste kwaliteit

Vanwege de behoefte aan handarbeid is traditionele bewerking vooral geschikt voor kleine projecten met een laag volume. CNC-machines zijn echter ontworpen om maximale precisie te bieden, of ze nu tientallen of duizenden metaalbewerkingsonderdelen moeten produceren. Door de hoogwaardige materialen zijn ze bestand tegen slijtage, wat gebruikelijk is bij traditionele verspaning. Hierdoor kunnen ze 24 uur per dag functioneren met snel en snel onderhoud. Bovendien maakt CNC-bewerking gebruik van geavanceerde software die regelmatig volgens specificaties kan worden bijgewerkt om op eenvoudige wijze ultracomplexe onderdelen te vervaardigen.

CNC-machines zijn ook uitgerust met automatische koelsystemen om de kans op hitteschade te verkleinen. Veel geavanceerde machinemodellen zijn uitgerust met ingebouwde spaanopslag en transportbanden voor spaanbeheer.

3. 100 keer betere reproductie van onderdelen

CNC-machines zijn ontworpen om de snelheid en positionering nauwkeurig te regelen en kunnen in recordtijd duizenden 100% identieke onderdelen produceren, een prestatie die onmogelijk is met handmatige of conventionele bewerking. Machines kunnen worden geprogrammeerd om dezelfde sneden of dezelfde afwerkingen te herhalen zonder de kwaliteit van de te bewerken onderdelen in gevaar te brengen. Conventionele bewerking vereist echter dat een bekwame operator het gereedschap bij elke stap van het proces handmatig plaatst, wat uiteraard veel tijd en geduld vergt. Zelfs dan zijn hooggekwalificeerde operators niet in staat om 100% identieke onderdelen te produceren.

4. Er zijn geen prototypes nodig

Vóór de komst van CNC ontwikkelde elke fabrikant een operationeel prototype, liet dit proefdraaien en ging vervolgens verder met het bewerkingsproces. Als het handmatig werd gedaan, duurde het hele proces meestal dagen of zelfs maanden. De introductie van CNC-machines bracht softwareprogrammering met zich mee waarin u uw ontwerp kunt invoeren en kunt visualiseren of u het in een realistisch scenario kunt gebruiken. Dit betekent geen extra prototypingkosten, kortere productietijden en minimale arbeidskosten.

5. Complexe ontwikkelingsmogelijkheden van onderdelen

CNC-machines kunnen op elk moment opnieuw worden geprogrammeerd en bijgewerkt, waardoor ze de vrijheid hebben om gemakkelijk 3D-, 4D- en zelfs 5D-onderdelen te produceren. Dit zorgt voor een soepelere overgang tussen de reguliere productie van CNC-gefreesde onderdelen en de productie van complexe onderdelen. Bovendien kan de software ontwerpen opslaan, zodat u elke gewenste vorm of ander ontwerp sneller opnieuw kunt bekijken.

6. Primaire focus op specificaties

CNC-bewerkingen zijn ontworpen om zich te concentreren op precisie, waarbij machines zich strikt houden aan de specificaties van hun operators. Gedurende het hele productieproces wordt elke stap uitvoerig getest om ervoor te zorgen dat de gewenste resultaten en afmetingen worden bereikt.

7. Geschikt voor een breed scala aan materiaalsoorten

Dit is waarschijnlijk het grootste voordeel vanCNC-bewerkingboven traditionele bewerking. CNC-machines kunnen vrijwel elk type materiaal gebruiken, inclusief metaal, staal, hout, schuim of gevoelige kunststoffen.

8. Aanpassingsvermogen van CNC-bewerkingen

CNC-bewerking biedt eersteklas nauwkeurigheid, precisie en snelheid voor zowel grote als kleine batches, waardoor het een zeer gunstige optie is voor fabrikanten in een verscheidenheid aan industrieën.