Plasma CNC-snijmachine boog niet hoe op te lossen?

Het is bekend dat de stabiliteit van de plasmavoeding voor CNC-snijmachines rechtstreeks van invloed is op de snijkwaliteit, plasmaboog, indien onstabiel, zal leiden tot ongelijkmatige kerf en andere defecten, maar ook zal leiden tot een vermindering van de levensduur van de relevante componenten van het besturingssysteem, mondstuk, elektrode frequente vervanging. Oplossing.

1, de ingangswisselspanning is te laag. Het gebruik van de locatie van de plasmasnijmachine heeft grote elektrische voorzieningen, storingen in de interne hoofdcircuitcomponenten van de snijmachine, enz., Zal ervoor zorgen dat de ingangswisselspanning te laag is.

Oplossing, controleer of de plasmasnijmachine die via het netwerk is aangesloten voldoende belastbaar is, de specificaties van het elektriciteitsnet voldoen aan de vereisten. De installatieplaats van de plasmasnijmachine moet een verre laag van grote elektrische apparatuur zijn en heeft vaak elektrische interferentie. Tijdens het gebruik, om regelmatig het stof en vuil op de componenten in de snijmachine op te ruimen, controleer of het fenomeen van draadveroudering, enz.

2, de luchtdruk is te hoog.

Oplossing: controleer of de druk van de luchtcompressor goed is afgesteld en of de druk van de luchtcompressor en de drukreduceerklep van de luchtfiltratie niet goed is afgesteld. Na het inschakelen van de machine, zoals het draaien van de luchtfiltratie-drukreduceerklep-instelschakelaar, verandert de manometerdruk niet, wat aangeeft dat de luchtfiltratie-drukreduceerklep defect is en moet worden vervangen. De luchtdruk is te laag, het werk van de plasmasnijmachine, zoals de werkluchtdruk, is veel lager dan de luchtdruk die door de handleiding wordt vereist, wat betekent dat de uitwerpsnelheid van de plasmaboog wordt verzwakt, de invoerluchtstroom een ​​kleine droge waarde heeft, die geen hoge energie, hoge snelheid plasmaboog kan vormen, wat resulteert in een slechte kwaliteit van de incisie, doorsnijden, het fenomeen van de incisietumor.

3, de vonkgenerator kan de boog niet automatisch breken.

Oplossing: De ontladingselektrode van de vonkgenerator moet regelmatig worden gecontroleerd om het oppervlak vlak te houden, de afstand tussen de ontladingselektrode van de vonkgenerator aanpassen (0,8~1,2 mm) en de besturingskaart indien nodig vervangen.

4, slecht grondcontact met het werkstuk. Aarden is een essentieel voorbereidend werk voor het snijden. Ongebruikte aardingsgereedschappen, isolatoren van het werkstukoppervlak en langdurig gebruik van ernstig verouderde aardingskabels enz. zorgen voor een slecht contact tussen de grond en het werkstuk. Oplossing: er moet speciaal aardingsgereedschap worden gebruikt en controleer of er isolatoren zijn die de aardingsdraad en het contact met het werkstukoppervlak beïnvloeden, vermijd het gebruik van verouderde aardingsdraad.

5, toortsmondstuk en elektrode branden.

Oplossing: stel de versnellingen van de apparatuur correct af volgens de technische vereisten van het snijwerkstuk, controleer of het toortsmondstuk stevig is geïnstalleerd, het mondstuk dat koelwater moet passeren, moet van tevoren worden gecirculeerd om het koelwater te maken. Pas tijdens het snijden de afstand tussen de toorts en het werkstuk aan de dikte van het werkstuk aan.